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在隔爆電機的結(jié)構(gòu)構(gòu)成中，隔爆接合面屬于十分重要的組成部分，就目前而言，其主要包括圓筒形、平面性以及止口形，同時，由于隔爆電機自身特殊性，其中還存在轉(zhuǎn)軸接合面。在對隔爆電機接合面進行設(shè)計時，需考慮的要素主要包括三個方面的內(nèi)容，即寬度、間隙及粗糙度三個方面，其具體設(shè)計分析如下。首先，對平面接合面合理設(shè)計：對于隔爆電機中的平面接合面，一般而言，都是在各個部分的對接中進行應(yīng)用，其中包括線盒蓋與接線盒對接，端子板與出線孔之間對接，還有變頻殼體與電機殼體之間對接。

調(diào)漆吹灰(清洗)浸漆滴漆干燥檢查需要的設(shè)備：浸漆池、滴漆盤、福特杯、噴、吊具。零部件必須潔凈無灰塵，鑄件在拋丸之后須及時浸漆，浸漆前要有噴吹凈灰塵。存放時間過長易積灰和生銹，輕微的銹點就會影響底漆的附著力。

浸漆用的底漆要存放在的容器內(nèi);不用時需封閉管理，防止落灰和揮發(fā);油漆不能過期;不能使用不相容的稀釋劑。

浸漆前的底漆要攪拌充分均勻，從下向上攪拌不少于2min，而且要定期對浸漆池內(nèi)的底漆進行清渣處理。浸漆前要對油漆粘度進行控制，一般用4福特杯進行調(diào)控(增加稀釋劑)，一般來說，溫度越高，油漆的粘度越低，所以和夏季相比，冬季在調(diào)漆時應(yīng)適當(dāng)多增加稀釋劑，以保證漆疤的粘度在規(guī)定的范圍內(nèi)。

浸漆時零部件浸入油漆要緩慢放入、緩慢取出，表面凹凸較多的零部件浸入漆中須左右搖晃幾下，防止凹處產(chǎn)生氣泡。完全浸入油漆的時間一般不少于4~6s(夏季：4~5s，冬季：取出的零部件要進行水平滴漆處理，否則易形成流掛問題，滴漆時間一般為5min(夏季：4~5min，冬季：5~7min)。

滴漆后的零部件須進行自然涼干(夏季：注意干燥過程中工件水平放置，防止漆膜厚度不均。非加工面不允許接觸，防止產(chǎn)生漆疤;防止空氣中的落灰，否則影響表面的粗糙度。